技術と創造力で
新しいプラスチックの
未来を目指す
金型設計・製作
お客様のニーズに合わせ提案をし、高精度、ハイサイクル、低コスト、短納期を織り込んだ金型設計・製作を実践します。
高意匠金型、精密金型、2色(2材)成形用など高精度な金型を得意としております。
最新鋭の機械(安田工業製マシニングセンター)を導入し寸法精度には自信を持っております。
プラスチック射出成形
小型から中型(50t~650t)まで、全機最新の電動成形機を多数保有。
成形機に連動した自動機等の導入により、品質の安定と工程コスト削減、作業効率の向上を実践。
また、自社開発にてIoTシステムを導入し、生産性の効率化、品質向上(改善)に結び付けています。
PMMA、PC等の透明レンズ製品を得意としており、PP、PAのガラス入り、マイカ入り、発泡剤等の高機能複合材の成形も容易に対応いたします。
130t~280tまで全機最新の電動成形機を多数保有し、全機自働パレットチェンジャーを設置。
2材(2色)成形により、接着、インサート加工を省き、省人化、低コストを実現。
一部画像検査機を導入し、最重要ポイントを全数保証。
色違いの成形や材質違いの成形が可能。
単色射出成形工程同様、自社開発にてIoTシステムを導入し、生産性の効率化、品質向上(改善)に結び付けています。
表面処理加工
塗装から乾燥までを自働で行なえるライン塗装設備、組み付け工程内でのインライン塗装設備、塗装ブース内での電鋳マスク塗装設備を保有。
加飾塗装から機能的な塗装まで自動車内装、外装部品に対応。(ピアノブラックなど幅広い種類の塗装に対応)
自動車のリアコンビネーションランプに対応可能な大きな蒸着機を設置。
一度で多数の生産が可能。
前工程のUV塗装工程からアニール、蒸着工程をスムーズに繋ぎ工程内をクリーンルーム化することで、品質向上を実現。
組立加工
ホットメルト、超音波溶着、熱板溶着の設備を保有し、製品デザインに応じた溶着・組立加工に対応。
リーク検査、点灯検査機を使用し、リアコンビネーションランプ、ターンレンズランプなど全数ライン保証を実現。
各組立工程に合わせて、最適な設備を製作。
ポカヨケ、自働組み付けにより作業者への負荷を低減することで、品質向上を実現。
製品の問題点を即金型までフィードバックすることで品質を低下させることなく安定した製品を出荷。